1. Compounding-Materialsystem
Inklusive Lagern, Wiegen, Mischen und Fördern von Rohstoffen.
2. Schmelzen
Das Schmelzen von Flaschen- und Krugglas erfolgt meist in einem kontinuierlich betriebenen Flammbadofen (siehe Glasschmelzofen).Die Tagesleistung des horizontalen Flammbadofens beträgt im Allgemeinen mehr als 200 t und der große 400-500 t.Die Tagesleistung des hufeisenförmigen Flammbadofens liegt meist unter 200t.Die Glasschmelztemperatur beträgt bis zu 1580～1600℃.Der Energieverbrauch des Schmelzens macht etwa 70 % des gesamten Energieverbrauchs in der Produktion aus.Durch Maßnahmen wie Gesamtwärmedämmung des Beckenofens, Erhöhung der Kapazität der Regenerator-Riffelsteine, Verbesserung der Haldenverteilung, Verbesserung der Verbrennungseffizienz und Steuerung der Konvektion der Glasflüssigkeit kann effektiv Energie eingespart werden.Das Sprudeln in der Schmelzwanne kann die Konvektion der Glasflüssigkeit verbessern, den Prozess der Klärung und Homogenisierung verstärken und die Leistung erhöhen.Durch den Einsatz einer elektrischen Beheizung im Flammofen kann die Leistung erhöht und die Qualität verbessert werden, ohne den Ofen zu vergrößern.
3. Formen
Das Formverfahren wird hauptsächlich verwendet, und die Kleinhalsflasche wird durch das Blasblasverfahren geformt, und die Weithalsflasche wird durch das Druckblasverfahren geformt.Kontrollgesetze werden weniger häufig verwendet.Bei der Herstellung moderner Glasflaschen und -gläser wird in großem Umfang das Hochgeschwindigkeitsformen automatischer Flaschenherstellungsmaschinen eingesetzt.Diese Art von Flaschenherstellungsmaschine hat bestimmte Anforderungen an das Gewicht, die Form und die Gleichmäßigkeit des Tropfens, daher sollte die Temperatur im Zufuhrbehälter streng kontrolliert werden.Es gibt viele Arten von automatischen Flaschenherstellungsmaschinen, unter denen die bestimmende Flaschenherstellungsmaschine häufiger verwendet wird.Diese Art von Flaschenherstellungsmaschine gehorcht der Flaschenherstellungsmaschine, nicht die Flaschenherstellungsmaschine gehorcht dem Tropfen, daher gibt es kein rotierendes Teil, der Betrieb ist sicher und jeder Zweig kann allein zur Wartung angehalten werden, ohne den Betrieb anderer Zweige zu beeinträchtigen .Die bestimmende Flaschenherstellungsmaschine verfügt über eine große Auswahl an Flaschen und Dosen und eine große Flexibilität.Es wurde in 12 Gruppen, Doppel-Tropfen- oder Drei-Tropfen-Formen und Mikrocomputersteuerung entwickelt.
4. Glühen
Das Tempern von Glasflaschen und -gefäßen dient dazu, die Eigenspannung des Glases auf den zulässigen Wert zu reduzieren.Das Glühen wird normalerweise in einem kontinuierlichen Glühofen mit Maschenband durchgeführt, und die Glühtemperatur kann 550-600 erreichen°C. Der Maschengurt-Glühofen verwendet eine Zwangsluftzirkulationsheizung, die die Temperaturverteilung des Ofenquerschnitts gleichmäßig macht und einen Luftvorhang bildet, der die Bewegung des Luftstroms in Längsrichtung einschränkt und eine gleichmäßige und stabile Temperatur jedes Bandes im gewährleistet Ofen.
Postzeit: 20. August 2022